小型冷水机制冷系统如何充氨？

　  小型冷水机制冷系统用液氨(钢瓶装或槽车装)的质量应符合现行国家标准GB536—1998《液体无水氨》的有关规定，并采用不低于一等品指标的液氨。充氨前要检查液氨的检验合格证。

  充氨操作前要准备好充氨工具、防毒面具、急救药品和橡胶手套等。操作时应遵守操作的安全技术规程，充氨现场严禁吸烟和明火作业。

  1、将氨瓶置于磅秤上，瓶头朝下倾斜，与地面约成35。角，氨瓶嘴不应与地面接触。

  2、用高压橡胶管(耐压应在3MPa以上)配合管接头或专用无缝钢管(焊有内接头，配有活接头)将氨瓶接到充氨站集管上，连接应牢靠。

  3、微开氨瓶出液阀(人的面部不得朝向瓶口)，检查充氨管及接头处的严密性。

  4、记录氨瓶的质量。

  5、打开充氨站通向高压系统的阀门，打开氨瓶的出液阀(约1/6圈)，利用系统的真空状态直接向高压系统充氨。当系统内的压力升至0.1～0.2MPa(表压)时，应进行全面检查，无异常情况后，再继续充氨。当压力达到约0.4MPa(表压)时，再打开加氨站通向低压系统的阀门，向蒸发器充氨。为加快充氨速度，可起动水泵和压缩机，继续从低压系统充氨。一般先充到制冷系统需充氨量的60％～70％，让整个制冷系统投入正常运行，待用冷对象温度下降，显出氨循环量不足时再充。

  若冷却循环水机制冷系统需补充氨液，则应关闭高压桶的出液阀，打开充氨站通向低压系统的阀门，起动水泵和压缩机，从低压系统进行充氨。

  6、若氨瓶出液阀处有“咝咝”声，瓶下部的霜层融化时，说明氨瓶内的氨基本用完。此时，应关闭氨瓶上的出液阀和充氨站上的充氨阀，拆下氨瓶阀口处的管接头，将空瓶称重，并记录充氨量。若充氨量不足，则应换上新瓶继续充氨，直到充够为止。