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螺杆式冷水机安装和维护手册

时间:2018-01-13 17:52 点击次数:
 

          

             螺杆式冷水机安装和维护手

机组简介

第一章  机组安装

1.1货运及存放

1.2机组安装前期准备

1.3机组的吊运及定位

1.4管道连接

1.  5电气连接

第二章  机组运转

2. 1机组运转前的检查项目

2.2机组运行

2. 3机组运行控制

2. 4运行管理和停机注意事项

第三章  机组维护保养与故障处理

3.1概述

3.2维护

3.3故障处理

第四章 常见故障处理方法

    初次安装调试螺杆式冷水机组之前,操作施工人员应当完全熟悉机组操作说明和其他必要的工作资料,并仔细阅读本手册内容。了解相应的安装、调试、维护注意事项及相关要求,保证安装规范,使机组运行于佳状态。

机组简介:

水冷螺杆式冷水机是一种以水为冷却介质的产品,与相同冷量的风冷机组相比,由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作,因此结构紧凑,体积小,效率高;又由于没有冷凝风机,因而噪声低。

螺杆式冷水机制造方面有着成熟的技术,完善的工艺和先进的检测设备,再加上精选的国际一流配件,保证了机组的稳定、高效运行。

水冷半封闭螺杆型冷水机组为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻水。

1. 机组铭牌——位于机组控制箱的左侧

2. 系统部件——包括蒸发器,冷凝器,压缩机,节流装置,控制系统等。

        

     由于设备内部的相对压力、电器元件、以及安装位置等因素,操作时一定要注意安全,要先看清楚有关说明书,及各种标签上所列的安全注意事项。

 

第一章  机组安装

 

1.1货运及存放

1.1.1发货

水冷半封闭螺杆式冷水机组一般在工厂组装为一个整体,即由工厂加工装配、配管布线、氦检漏试验、充注制冷剂、进行性能测试、保温并经过全过程的质量检验后完成合格产品的制造。

1.1.2交货

机组由本公司负责运输到工程工地,当物流公司将机组运到用户现场时,销售人员协调当地经销商和用户负责卸货,对机组进行检查办理签收事项。当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目进行检查。如无异议,应由用户在发货签收单上签字确认。

 水冷半封闭螺杆式冷水机组在客户无特殊说明的前提下,机组的性能参数将按照标准设计工况提供机组性能;并按照随机附带的装箱清单进行交货。

1.1.3存放

客户对机组签收后,须承担对机组进行正确保管及正确安装的责任。

如果机组在安装之前需要存放,应采取如下预防性措施。

T 确保所有的开口如水管均有保护盖,不要撕去电控柜的保护薄膜;

T 将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方; 

T 存放于室外时应有防雨措施,对有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒;

T 机组上如有积灰,不要用蒸汽或水冲洗;

T 应对机组进行定期检查,特别是每个月应检查制冷剂是否有泄漏,若高、低压力表显示压力过低或无压力,则制冷剂有泄漏,联系售后人员检修

1.2机组安装前期准备

1、机组安装防雨防嗮的空间内 通风量能够维持室温不超过40℃的要求。

2、 机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上,该基础应表面平整,应能承受机组运行时的重量。

3、 机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施,以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。

4、机房应有足够的空间以便机组的安装和维修保养;机房应有足够的拔管空间;同时压缩机上方不应敷设管道及线管。空间要求见图1。

5、建议安装水管时与机组的接管尺寸之间预留装隔振橡胶接管的间距,以便机组到达现场后有合适的施工和调整空间。

6、为使电气元件正常工作,不要把机组安放在灰尘污物,腐蚀性烟雾和湿度大的地方,如果有这种情况存在,必须给予纠正。

7、应准备的材料及工具:软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒。

1.3机组的吊运及定位

1.3.1、吊运

建议使用吊车搬运。

1. 机组出厂前已经过严格的包装和检验,以确保机组在正常情况下抵达目的地,安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组,杜绝由于野蛮操作而损坏机组,特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免制冷剂泄露。

2. 机组在搬运移动时应保持水平,切勿倾斜,可使用吊车,使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔,吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量,否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。不要用叉车提升或移动机组

图1  预留空间图

3. 如果不具备垂直提升条件,可采用水平滚动方法,即用千斤顶将两端顶起一定高度,把垫滚放在机组滑动垫木支座下,将机组滚动就位后,再取下滑动垫木。使用水平滚动法移动机组时,力只能用在机架上或滑动垫木上。

1.3.2、放置定位

机组到位后,去掉滑动垫木,用气泡水平仪校准水平,并用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。建议在机组底脚与基础之间放置15~20mm厚防震软垫。

机组一般安装在地下室或底层或专用机房。如果必须安装在较高的楼面时,首先应确准该楼面结构是否能承受机组的运行重量,必要时可以加固地板,此外还须确准该层楼面是否水平;建议根据机组运行重量分布放置弹簧减震

1.4管道连接

机组安装就位后进行水系统管道安装施工,或将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。

1.4.1、一般要求

1、冷水机组管路的安装、保温,应由专业设计人员设计指导,并执行暖通空调安装规范的相应规定。

2、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为:冷凝器水管下进上出;蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。

3、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵,以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外,还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。

4、机组的进水管路前必须安装水过滤器,并选择16目以上的过滤网。

5、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行,避免脏物损坏机组。

6、水室设计承受水压1.0Mpa。为防止损坏蒸发器和冷凝器,不可超压使用。

1.4.2、冷凝器管路连接

 1、冷却水管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、止逆阀、靶式流量控制器等,再与冷却塔进出水管路相连。参见管路连接图2

冷却水管路图

2、供水管路要尽可能短,管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定,而不依照接头规格。

3、在冷凝器封头上装配有排水、排气接头。以螺塞封口。应将螺塞替换为(1/4NPT放气和1/2NPT排水)球阀。

4、冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改。更改时需注意以下几点:

    * 需确认正确的隔板位置,使用新的橡胶密封圈。

    * 冷却水的温度、流量测量装置需重新布置。

    * 拆装水室端盖时,紧固螺栓要按一定的顺序进行:轻轻收紧第一个螺栓,然后再轻轻收紧位于180°方向的那个螺栓。继续这样的顺序收紧第3个螺栓,然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180°的第4个螺栓。依此类推。在完成第一次这圈螺栓的紧固后,重复此顺序直到所有螺栓符合表1对应螺栓的扭矩为止。

注:在第一圈收紧螺栓时不要将螺栓收紧到终了力矩,因为这样会使法兰面翘起而容易漏水。应使用力矩扳手,并在第一圈收紧时将扳手的扭矩调到终了力矩的三分之一。

螺栓紧固终了推荐力矩(N·m

螺栓规格

橡胶平垫片密封

小力矩

大力矩

M10

16

24

M12

45

68

M16

95

122

M20

142

210

1.4.3、蒸发器的管道连接

1、冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。参见图3

冷冻水管路图

2、膨胀水箱应安装在高于系统高处11.5米处,水箱容量约为整个系统水量的1/10

3、在蒸发器筒体上装配有排水、排气接头。排水口上已装配1/2排水铜球阀,排气口以螺塞封口。应将螺塞替换为1/4NPT放气球阀。

4、水管应尽量避免垂直方向的变化,在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。

5、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表,避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头,以便放清系统中的余水。在操作机组之前,把截止阀接到放水管路上,装在进水和出水接头附近。蒸发器进出水管之间应有旁通管道,便于管道清洗和检修。使用柔性接头可以减少震动的传递。

6、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理,阀件接头处应留出维护操作部位。

7、管道做过气密性试验后,再包保温层,以避免热传递和发汗,保温层上应罩有防潮密封。

 

1.5电气连接

现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热,要求所有的供电线均为铜导线。控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管,以防止电源线对控制电缆产生干

扰,机组外壳必须可靠接地。另外现场接线时为避免控制出错,其不应将低压控制线路(24V)与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。

1.6.1电源部分

进线口在控制柜的上方。控制柜电源进线必须高于机组1米,且控制柜上不能受压。把动力线接到接线端子R、S、T、N、PE,经过24小时(允许的短时间)运行后,需重新固紧接线端子。

注意:水泵和冷却塔风机的动力电源应单独配置供电箱。

2、电控柜中电源部分包括:总电源接线铜排,自动空气断路器(空气开关),

Δ-Δ或Y-Δ压缩机启动电气装置。

3、机组的工作电源是3N~AC380V50Hz。外接电源必须符合机组的电气特性。总电源经电控柜的背面上部穿线孔接入,与电源接线铜排或端子排连接,完成电源接线。

4、所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行。

5接至控制柜的动力电源线的规格应根据铭牌上的RLA电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量,建议值为机组参数的1.251.3倍以上。供电电缆(电线)的载流量应略大于机组的大运行电流,并要考虑工作环境的影响。电控箱里备有连接地线和自动断路措施,用户自备的电源都必须配有此措施。大电流机组,应采用双路电源供电,但两路供电电源线径必须相等,且属同一品牌。

6、大可允许的相电压不平衡为2%,相电流不平衡为10%。相电压不平衡大于2%,绝对不能开机。

如果测出不平衡%过大,请立即通知供电部门。

百分比相电压不平衡的计算公式为:

 比如:标称电压为3N~AC380V50Hz,测得UAB=376VUAC=379VUBC=385V

得出平均电压=376+379+385/3= 380V

确定与平均电压的偏差值:

UAB=380-376=4VUAC=380-379=1VUBC=385-380=5V

大偏差值为5V

5/380=1.3%,得出大相电压不平衡为1.3%

 1.6.2控制部分

1、电控柜内控制部分装有继电器,电源接线故障指示器,接线端子排,微电脑版。门板上装有铰链和锁作为保险装置,以防意外打开,但维修时可以开门。根据机组压缩机的不同和客户要求的不同,机组的控制柜型式不同。

2、电控柜前部是操作屏和粮草是高低压表。

3、电气接线必须符合国家技术规范之要求,各种机组的控制电路都是220V ,控制电路的接线方式可参考机组的随机接线图。

4、如果机组由主机和子机组成,两者间的通讯线应采用屏蔽线并有防护套管,并与电源线分开敷设。

5所有需要在现场连接的控制输出电缆应为AC250V-1mm2,控制信号线应使用0.5mm2屏蔽线(24V)。

6、注意事项:必需仔细阅读电气接线原理图严格按接线端子图接线;温度传感器的接线使用三芯屏蔽电缆(RVVP3×0.5mm2流量开关的接线使用二芯普通电缆(RVV2×0.5mm2)接流量开关的常开点即无水时的开点冷却塔风机、冷冻水泵和冷却水泵泵的联锁是由控制柜内提供的无源触点;远启动和远停止外部可接两个点动按钮。

1.6.3控制附件连锁装置

1机组出厂时已将控制柜与主电机、控制柜与电气执行元件、控制柜与压力温度等传感元件之间的连线接好。机组到达客户现场后的接线很简单。不带冷却塔控制的只需连接冷冻,冷却水流开关连线;冷冻,冷却水泵联动控制线(控制接点为无源接点);带冷却塔的需连接冷却水温度传感器,冷冻,冷却水流开关连线;冷冻,冷却水泵,冷却塔联动控制线(控制接点为无源接点)。

2、冷冻水和冷却水管路上都设有靶式流量控制器,用户安装管路时在机组冷冻水和冷却水的出口处安装,冷冻水和冷却水系统的靶式流量控制器常开触点按接线图分别接入控制回路。

注:因水流的紊乱可能让流量开关误动作,因此控制柜会在连续10秒钟的时间内收到断开信号才让机组停机。

3、感温探头的安装管内应注入低于冷冻水出水温度时不凝固的润滑油或其他油脂,以利传热,感温装置要有保温密闭措水冷螺杆调试流程

一、调试前的准备工作:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

不正常                       

 

 

 

二、开机调试:

第二章  机组运转

常用工具准备:

1. 制冷常用工具

2. 数字型电压/欧姆表(DVM)

3. 钳型电流表

4. 绝对压力表或湿球真空指示计

5. 500V绝缘测试仪(兆欧表)

 

2.1机组运转前的检查项目

2.1.1电源及电控仪表系统的检查

1) 首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符,所选用电缆线径是否能够承受主机大工作电流。

2) 检查电制是否与本机组相符,本机组电制:三相五线制(三根相线,一根零线,一根地线,380V±10%)。

3) 检查压缩机的供电线路是否接紧接好,如有松动,重新拧紧,压缩机接线处用拧矩为500kg.cm。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响,螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件(比如:空气开关、交流接触器等)以及压缩机的损坏

4) 用万用表对所有的电气线路仔细检查,检查接线是否正确安装到位;用兆欧测量,确信无外壳短路;检查接地线是否正确安装到位,对地绝缘电阻大于2MΩ;检查电源线是否合乎容量要求。

5) 检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。

6) 对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电(比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等);检查接线端螺栓是否拧紧,无松动现象。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效,检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。

7) 检查完以上项目给控制柜通电时,电源指示灯亮,此时油加热器开始工作,观察相序保护器是否正常,如相序保护器正常(绿灯亮)合上控制柜内单极开关(QF2控制回路开始工作,触摸屏(文本显示器)和PLC控制器全部投入运行。

8) 开机前检查机组外部系统是否符合开机条件(比如系统冷水泵和冷却水泵是外控还是主联锁,外部控制在开主机之前需先开水泵

2.1.2压缩机及制冷剂管路系统的检查

1) 检查压缩机内油位是否正常,正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。

2) 检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧,容调毛细管有无破损。

3) 制冷系统中的全部制冷剂阀(冷凝器出口处角阀,压缩机吸、排气截止阀)都处于开启状态,使制冷剂系统畅通。

4) 检查高、低压力值,压力继电器高、低压设定值是否正常(高压设定值为1.8MPa,低压设定值为0.2MPa,用户不得擅自更改)。

5) 检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时,以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时,油加热时间需相对加长。在低温状态时启动,因润滑油粘度大,会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度低需达到23℃以上才可运转。

6) 检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机,观察瞬间系统压力的变化,确保排气压力上升,回气压力下降。反之压缩机为反转,需重新调整压缩机的接线顺序。

7) 在主回路断开的情况下进行试运转,检查动作顺序是否正常。正常的启动顺序是:接通电源,按下机组启动键后三分钟,星形交流接触器吸合,短暂时间后,星形交流接触器断开,三角形交流接触器吸合,机组开始以启动负荷值启动,逐步加载。

2.1.3水系统的检查

1) 检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净,冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物,应确保管内无杂质和异物。

2) 检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确,压力表应与水管成90°垂直安装,温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。

3) 检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装,确认流量开关与控制柜已正确接线。

4) 点动冷冻水和冷却水水泵,检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向,否则请重新检测水泵接线。

5) 开启冷冻水和冷却水水泵,使水流开始循环。检查水管管道是否泄露,有无明显漏水和滴水现象。

6) 试运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表,水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内,如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大,请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。

7) 检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通,水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀,打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀,排尽管内气体。

8) 调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上。

2.1.4检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常,无异常噪音。检查风机皮带松紧程度是否适宜,确保风机与电机的连接皮带运转时不打滑,无异常噪音。

2.1.5检查工艺设备是否正常,确认各处的水阀、风阀均已全部打开。

2.1.6检查电器元件工作是否正常

    正常通电工作时,电控柜中控制元件的指示灯为绿灯显示。

 

 

2.2机组运行

2.2.1机组启动

2.2.1.1机组日常启动

1.机组控制柜提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。如果有多台机组并联使用,应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求;

2.检查或重新设定电控柜显示屏上各类设定内容符合使用要求(一般不要更改,机组出厂前已设为佳状态);

3.在冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的继电器触点与机组控制柜连锁接线后将执行如下控制逻辑:机组启动前,先启动冷冻(媒)水泵,2分钟后冷却水泵启动,一分钟后启动机组。如持续10秒钟检测到水流开关断开,停机报故障。冷却塔的启停根据冷却水设定温度控制。

4.机组运行后确认压缩机无异常振动或噪音,如有任和尼斯2017娱乐官网斐G肓⒓赐;觳榛蛲ㄖ突Х务部。

5. 机组正常运行后用钳型表检测各项运行电流是否符合机组设计要求。

2.2.1.2机组季节性恢复使用

1.根据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查;

2.关闭水系统上的放水阀门(或旋上螺塞),打开水系统主回路上的截止阀门,打开水系统上排气阀,为水系统冲注所需水量,待气体排除后关闭放气阀门;

3.检查电气回路上有关部件是否有松动,接触器等吸分动作是否自如,绝缘包裹是否有破损,吹扫积累的灰尘;

4.闭合主电源开关向启动柜送电,确认压缩机润滑油已加热8小时以上;

5.按照日常启动机组的顺序启动和运行机组。

2.2.2机组停机

2.2.2.1机组日常停机

1.按下控制柜上的F2正常停机键,机组将首先进行卸载,卸载后停转压缩机,紧接着让油加热器通电。停机时,压缩机25%能量运行30秒后停机;再延时1分钟停冷却水泵,再延时2分钟停冷冻水泵。如果按下电控柜上的紧急停机键,机组将立即停转压缩机而不顾当前的负荷状态。平时不要轻易使用!

2.如果冷冻水泵和冷却水泵没有与机组电控柜连锁,压缩机停止后一定时间手动关闭冷冻水泵和冷却水泵。

2.2.2.2机组季节性停机

1.在水泵停转后关闭靠近机组的水系统截止阀。

2.关闭压缩机吸、排气截止阀。

3.打开水系统上的放水放气阀门,放尽水系统中的水。为防止水系统管路因空气而锈蚀,在可能的管道段冲入稍高于大气压的氮气驱除空气后旋紧放水放气阀门防锈。

4.保养机组及系统。

 

2.3机组运行控制

控制系统包括压缩机启动部分及控制部分。

标准配置时压缩机启动采用△-△或不间断星三角启动方式,可以有效的避免启动过程出现的很高的转换电流峰值。控制柜主要包括以下部件:

电流互感器                               (PA)

接触器                                   (KM1~2或KM1~3)

相序保护器                               (ABJ1-14DY或GMR-32)

PLC单元                                 

A:CPU单元           完成数据运算处理

B:ID模块            进行开关量信号采集

C:AD模块            进行模数转换,采集模拟量信号

 

 

2.3.1机组开机过程控制

第一步:对控制柜通电给压缩机油加热器进行预热,预热时间至少八小时以上方可开机(这种情况控制回路可以不通电);                    

第二步:压缩机预热时间达到八小时以上后可开机,先开循环水泵(冷水泵)再开冷却水泵;

第三步:冷水泵系统和冷却水泵系统均循环以后,对于单机头螺杆机组直接按启动键,若是多机头螺杆机组则需先选择机号后按启动键

第四步:观察启动过程是首先启动冷冻水泵;延时2分钟后冷却水泵启动,1分钟后机组开始启动。机头启动方式为星三角(Y-)启动,转换时间为5秒。启动时,压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行;再根据温度进行上载控制。

第五步:冷水系统的进出口温度显示是否正确(制冷情况进水温度大于出水温度),观察机组的运行电流是否在主机标定的范围内。

第六步:直接停机按停止键,停机时压缩机25%能量运行30秒后停机;再延时1分钟停冷却水泵、再延时2分钟停冷冻水泵。

第七步:若冷却水泵与冷冻水泵没有联锁,则停机时须等压缩机停止后延时1分钟手动停冷却水泵、再延时2分钟手动停冷冻泵。

2.3.2机组加/卸载过程控制

1. 上载过程

a.当控制装置电源接通时间超过设定的【压缩机小停机时间】时,且冷水出口温度高于(设定值+温差值)【通常设定值为7℃,温差值可在1.0℃~5.0℃之间设定】时,机组投入启动运行, 启动时自动选择运行时间短机头先启动。压缩机上载间隔时间可在触摸屏上设定(1分钟~10分钟之间)。

b.当冷水出口温度在(设定值+温差值)与(设定值)之间时,机组停止加载运行。

C.  每台机头两次启、停间隔时间少5分钟。

2. 卸载过程

a.当冷水出口温度低于【设定值-温差值】时,机组将开始卸载,先卸运行时间长的机头;满足卸载时间间隔后,冷水出口温度仍然低于【设定值-温差值】时再继续卸载。

b.当系统出现故障或停机时,机组投入快速卸载运行,每台机头先转入25%能量运行30秒后停机。

c.当机头本身系统出现故障时,该机头停止运行,待故障消除后,按复位键该机头重新自动投入运行。

 

2.4运行管理和停机注意事项

1螺杆式冷水机组运行管理注意事项

    1)机组的正常开、停机必须严格按照厂方提供的操作说明书的步聚进行操作。

    2)机组在运行过程中,应及时、正确地做好参数的记录工作。

    3)机组运行中如出现报警停机,应及时通知相关人员对机组进行检查,如无法排除故障,可以直接与厂方联系。

    4)机组在运行过程中严禁将水流开关短接,以免冻坏水管。

   5)机房应有专门的工作人员负责,严禁闲杂人员进入机房,操作机组。

    6)机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具,如压力表、温度计等,工具应存放在固定位置。

2螺杆式冷水机组停机注意事项

1)机组在停机后应切断主电源开关。

2)如机组处于长期停机状态期间,应将冷水、冷却水系统的内部积水全部放净,防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。

3)机组长期停机时,应做好维修保养工作。

4)在停机时期间,应该将机组全部遮盖,防止积灰。

5)在停机期间,与机组无关的人员不得接触机器。

 

第三章  机器保养维护与故障处理

 

3.1概述

本章介绍机组的预防性维护及故障维修。正确的维护和及时的维修有利于保证水冷半封闭螺杆型冷水机组时刻处于佳状态、保持高效率、延长机组的寿命。

维护指的是对机组的预防性保养,维修指的是对产生故障的机组所做的修理。客户有责任根据本章及本手册的要求制定维护规程,指定合格的设备管理工程师和专门的机组操作员进行机组的日常维护和定期维护。机组的维修工作应由有资格的维修机构进行。在机组保修期之后可与本公司的当地客户服务部达成机组保养协议,以保证得到及时有效的修理而让机组长期可靠地运行。

 

 

 

机组的维护保养工作的基础性的工作是每天以适当的时间间隔(例如一小时)真实地记录机组的运行参数,填写机组运行参数表。运行参数表可以参照《水冷半封闭螺杆型冷水机组调试运行参数记录表》编制客户自己合适的格式。真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展趋势,有助于及时发现和预测机组可能要出现的问题,做到防范于未然。

例如通过对一个月的操作记录的分析对比可能会发现机组的冷凝温度与冷却水出水温度差值有不断增大的趋势,这种趋势说明冷却水可能较脏或硬度较高,冷凝器的管束正在不断结垢,需要对水进行软化处理或清洗管束。

 

 

 

 

 

3.2维护

3.2.1日常维护

© 每天按规定的程序执行开机和停机顺序;

© 按一定的时间间隔记录机组运行参数;

© 机组开始运行24小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。

© 通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力,根据压力温度对照表,检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化趋势。蒸发压力读数一般应在380~450KPa的范围内,冷凝压力一般应在1300~1500KPa的范围内。温差值一般应在1~3范围内。

© 

 

 

© 检查制冷剂过滤干燥器,如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象,则说明存在堵塞。,这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。应注意及时更换制冷剂过滤干燥器;

© 检查油箱中的油位,正常的油位一般应在视镜的中部位置。如果发现油位有较大的下降,应及时添加冷冻油;

© 遇到任何停机故障都应引起重视,分析原因。在通知本公司客户服务部处理之前,结合本手册的故障帮助进行分析,可能有助于问题的解决。

3.2.2定期维护

 

 

 

 

 

定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。客户参照下述内容制定科学的定期维护计划并认真地予以执行,对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。

A.每周的维护

© 检查分析运行参数记录表。

B.每月的维护

© 检查分析运行参数记录表;

© 检查电源接线的紧固螺栓有无松动;

© 检查机组各运动部件有无杂音,运行是否正常;

© 检查制冷系统的高、低压力值是否正常;

© 检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常;

© 检查干燥过滤器及视镜是否正常,如过滤器出口结霜,表明过滤器脏堵,需清洁滤网,视镜有湿度显示(颜色变红),则需更换过滤器芯;

© 检查压缩机润滑油是否正常,如油位低于视镜的1/2,应添加润滑油;如有脏物或已变质,应更换润滑油,并清洗或更换油过滤器,同时更换干燥过滤器芯;

 

 

 

 

C.每季度的维护

© 检查分析运行参数记录表;

© 检查压缩机油位;

© 清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器;

© 在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降

D.每半年的维护

© 检查分析运行参数记录表;

© 对冷冻油进行理化分析,以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度;

© 对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。

E.每年的维护

© 检查分析运行参数记录表;

© 检查油位,对冷冻油做理化分析,如果发现油已经乳化,应更换同牌号冷冻油。

© 必要时更换冷冻油过滤器。此检查应由维修人员进行。

每年至少一次拆开安全阀出口的接管,仔细检查阀体,看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象,若发现有腐蚀或泄漏,更换安全阀。此检查应由维修人员进行。

© 检定冷凝器高压开关的设定值,确保高压开关在1.8MPG时动作。

© 检查冷凝器管程的结垢程度。如果蒸发器连接开式系统,应一并检查。根据检查结果,可以确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当,若发现结垢严重,清洗管程。每年至少一次用旋转式清洗设备清洗传热管,如果水受到污染,清洗应更频繁。冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内的结垢,或机组内有空气,对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度,如果两者差值大于6℃,冷凝管可能结垢。

在传热管清洗过程中,应使用专门的刷子,避免划伤和刮破管壁,不可用线刷。

© 检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。此检查应由维修人员进行。

F.每三年的维修

© 前述每年的维护检查内容。

© 联系合格的维修机构如本公司在当地的客户服务部,对机组进行一次全面的检查。特别是检查压缩机的振动情况,确保压缩机内部各部件状况良好;对机组进行气密性检查,检查换热铜管是否有泄漏;有必要时对压力容器主要焊缝(蒸发器和冷凝器筒体纵缝及环缝)进行无损检测,以确保使用安全;对电气操作及安全控制进行检查,确保各电气部件状况良好。

 

 

 

 

 

 

3.3故障处理

序号

故障

原因分析

排除方法

1

压缩机无法加载

1.环境温度过低,润滑油粘度过高

2.毛细管、容调电磁阀阻塞或卡住,

1.运行前油加热器至少通电加热8小时以上,油温低达到23℃以上

2.清除毛细管、电磁阀内杂物或检查油路过滤器是否阻塞

2

压缩机无法卸载

1.容调活塞卡住或磨损导致气密失效,冷媒进入容调活塞缸中

2.润滑油量不足

1.检查容调活塞

2.检查润滑油量,不足则加注

3

压缩机异常振动或噪音

1.压缩机液压现象

2.容调阀脉动共振

1.提高冷却水温度,热力膨胀阀关小

2.检查容调电磁阀有无异常

4

电源保护器保护01

1.电源相序错;相序保护器逆相灯亮

2.电源电压过高;相序保护器过欠压指示灯亮

3.电源电压过低;相序保护器过欠压

4.电源断相;相序保护器断相灯亮

1.调整电源相序

2.用万用表检查电源电压

 


 

四:常见故障处理方法 

 

1. 高压故障高压故障 

 

      压缩机排气压力过高压缩机排气压力过高,,导致高压保护继电器动作导致高压保护继电器动作。。压缩机排气压压缩机排气压力反映的是冷凝压力,力反映的是冷凝压力,正常值应在正常值应在 1.4~1. 6MPa1.4~1. 6MPa,,保护值设定为保护值设定为 

2.0MPa2.0MPa。若是长期压力过高若是长期压力过高,,会导致压缩机运行电流过大会导致压缩机运行电流过大,,易烧电机易烧电机,还易造成压缩机排气口阀片损坏。还易造成压缩机排气口阀片损坏。产生高压故障的原因如下产生高压故障的原因如下:        

 

 (1)冷却水温偏高冷却水温偏高,,冷凝效果不良冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定冷水机组要求的冷却水额定工况在工况在 30~3530~35℃,水温高水温高,,散热不良散热不良,,必然导致冷凝压力高必然导致冷凝压力高,,这种现这种现象往往发生在高温季节象往往发生在高温季节。。造成水温高的原因可能是造成水温高的原因可能是::冷却塔故障冷却塔故障,如风机未开甚至反转,风机未开甚至反转,布水器不转布水器不转,,表现为冷却水温度很高表现为冷却水温度很高,而且快速而且快速升高;外界气温高外界气温高,,水路短水路短,,可循环的水量少可循环的水量少,,这种情况冷却水温度这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平一般维持在较高的水平,,可以采取增加储水池的办法予以解决可以采取增加储水池的办法予以解决。   

 

 (2)冷却水流量不足冷却水流量不足,达不到额定水流量达不到额定水流量。。主要表现是机组进出主要表现是机组进出水压力差变小(水压力差变小 (与系统投入运行之初的压力差相比与系统投入运行之初的压力差相比),),温差变大温差变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气,成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气,解决办法是在管道高处解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气;安装排气阀进行排气;管道过滤器堵塞或选用过细管道过滤器堵塞或选用过细,透水能力受限透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;水水泵选用较小泵选用较小,与系统不配与系统不配套。        

 

(3)冷凝器结垢或堵塞冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水冷凝水一般用自来水,30℃℃以上时很以上时很容易结垢,容易结垢,而且由于冷却塔是开式的而且由于冷却塔是开式的,直接暴露在空气中直接暴露在空气中,灰尘异物灰尘异物很容易进入很容易进入冷却水系统冷却水系统,,造成冷凝器脏堵造成冷凝器脏堵,,换热面积小,效率低效率低,而且也影响水流量。且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差其表现是机组进出水压力差、、温差变大温差变大,用手摸冷用手摸冷凝器上下温度都很高,凝器上下温度都很高,冷凝器出液铜管烫手冷凝器出液铜管烫手。。应定期对机组进行反冲应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢必要时进行化学清洗除垢。。     

 

 (4)制冷剂充注过多制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修这种情况一般发生在维修之后之后,,表现为吸表现为吸排气压力、平衡压力都偏高平衡压力都偏高,,压缩机运行电流也偏高压缩机运行电流也偏高。应在额定工况应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气,下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气,直至正常直至正常。。     

 

(5)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后,抽真空不彻底抽真空不彻底。只能排掉,重新抽真空,重新充注制冷剂。     

    

 (6)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障引起误报。这种假故障,往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮,高压保护继电器手动复位无效,电脑显示 “HP RESETHP,或自动消失测压缩机运行电流正测压缩机运行电流正常,吸排气压力也正常。     

 

2低压故障低压故障     

 

      压缩机吸气压力过低,导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压反映的是蒸发压力,正常值应在0.4~0. 6MPa0. 2MPa。吸气压力低,则回气量少,制冷量不足制,造成电能的浪费,对于回气冷却的压缩机马达散热不良,易损坏电机。产生低压故障的原因如下:    

 

(1)制冷剂不足或泄漏。若是制冷剂不足,只是部分泄漏,则停机时平衡压力可能较高,而开机后吸气压力较低,排气压力也较低,机时平衡压力可能较高机时平衡压力可能较高,,而开机后吸气压力较低而开机后吸气压力较低,压缩机运行电流较小,运行时间较短即报低压故障,电脑显示LP CURRENTCURRENT”,,同时单元电子板LP故障指示灯亮,几秒钟后电脑显示LP  RESET”单元电子板LP故障指示灯灭。     

   

      还有一种可能是制冷剂足够,但膨胀阀开启度过小或堵塞(或制冷剂管路不畅通),),也可能造成低压故障。这种情况往往平衡压力较高,但运行时吸气压力很低,排气压力很高,压缩机运行电流也很大,同时阀温也很低,膨胀阀结霜,停机后压力很长时间才能恢复平衡。

这种情况一般发生在低温期运行或每年的运行初期,运行一段时间后可恢复正常。  

 

(2)冷媒水流量不足,吸收的热量少,制冷剂蒸发效果差,而且是过冷过饱和蒸汽,易产生湿压缩,表现为机组进出水压力差变小,温差变大,吸气温度低,吸气口有结霜现象。造成水流量不足的原因是:系统内存有空气或缺水,解决办法是在管道高处安装排气阀进行 

排气;管道过滤器堵塞或选用过细,透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;水泵选用较小,与系统不配套,应选用较大的水泵,或启用备用水泵。  

 

(3)蒸发器堵塞,换热不良换,制冷剂不能蒸发,其危害与缺水一样,不同的是表现为进出水压力差变大,吸气口也会出现结霜,因此应定期对机组进行反冲洗。

 

(4)电气故障引起误报。由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏单元,通信故障引起的误报。     

 

 (5)外界气温较低,冷却水温度很低时开机运行,也会发生低压故障;机组运行时,由于没有足够的预热,冷冻油温度低冷,制冷剂没有充分分离,也会发生低压故障。对于前一种情况对,可以采取关闭冷却塔,节流冷却水等措施,以提高冷却水温度。对于后一种情况对,则延长预热时间,冷冻油温度回升后一般可恢复正常。     

 

 

 

3、低阀温故障低阀温故障

      膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度,是影响换热的一个因素,一般它与冷媒水出水温度差5~~6℃。当发生低阀温故障时,压缩机会停机,当阀温回升后,自动恢复运行,保护值为--2℃。。产生低阀温故障的原因如下:   

 (1)制冷剂少量泄漏,一般表现为低阀温故障而不是低压故障。制冷剂不足,在膨胀阀出口处即蒸发,造成降温,表现为膨胀阀出口出现结霜,同时吸气口温度较高(过热蒸汽)制冷量下降,降温慢。     

 (2)膨胀阀堵塞或开启度太小,系统不干净,如维修后制冷剂管 路未清理干净,制冷剂不纯或含水分。     

 (3)冷媒水流量不足或蒸发器堵塞,换热不良造成蒸发温度低,吸气温度也低,而膨胀阀的开度是根据吸气温度来调节的,温度低则开度小,从而造成低阀温故障。     

 (4)电气故障引起的误报,如阀温线接触不良,导致电脑显示℃不变     

 

4、压缩机过热故障压缩机过热故障     

压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻机,阻值一般为1kΩ。绕组过热时,阻值会迅速增大,超过超过 141kΩ时,热保护模块SSM 动作,切断机组运行,同时显示过热故障,TH 故障指示灯亮。产生压缩机过热故障的原因如下: 

 (1)压缩机负荷过大,过电流运行。可能的原因是:冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体,导致压缩机负荷大,表现为过电流,并伴有高压故障。     

 (2)电气故障造成的压缩机过电流运行。如三相电源电压过低或三相不平衡,导致电流或某一相电流过大;交流接触器损坏,触点烧蚀,造成接触电流过大或因缺相而电流过大。

 (3)过热保护模块SSM受潮或损坏,中间继电器损坏,触点不良,表现为开机即出现过热故障,压缩机不能启动。如果单元电子板故障或通信故障,也可能假报过热故障。     

5、通信故障通信故障     

      电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的,造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路,特别是接口受潮氧化造成接触不良,另外单元电子板或总接口板故障,地址拨码开关选择不当,电源故障都可造成通信故障 

 

 

 

 

 

 



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