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冷水机电路控制系统的组成

时间:2018-01-13 17:52 点击次数:
 

                                    冷水机电路控制系统的组成

   冷水机的电控部分由微机控制箱、低压电控柜、高压起动柜、压力温度传感元件及各种控制电磁阀组成。微机控制箱内的控制器选用矩西门子生产的N80-M39MAD-AC系列可编程序控制器。实现对单台螺杆冷水机组全工作过程的自动控制、故障检测及故障的预处理和保护性停机。单机显示部分也选用矩西门子生产的SA-10.4触摸屏,完成单机各种运行参数的显示、机组调节参数及保护参数的设定、机组故障报警的中文信息提示。变频器选用易能公司生产的EDS2000系列变频器。对冷水机组进行有效控制,根据自然曲线来设计全变频冷水机组的运行,协调正在运行的冷水机,使其达到相同负荷。目的是设定冷水机的运行方案,使冷水机运行时尽可能地接近它们的自然曲线;同时,确定冷却塔的运行方案,优化冷却水泵和冷却塔风机的转速,使得冷水机组的性能佳,同时完成机组控制盘面的部分操作。触摸屏上清晰明了的菜单,免说明书的操作模式会给使用者带来方便。传感部分选用美国西特公司生产的C209压力变送器和德国JUMO的温度传感器。使整机性能进一步稳定,可靠性进一步提高。 

1、手动控制模式:

 整个控制系统由高压起动柜,低压控制柜,机组上的仪表器箱等电器设备组成。实现螺杆压缩机组手动控制要求。同时当机组在运行过程中出现吸气压力过低,排气压力过高,油压差过低,油温过高,油泵电机过载,压缩机电机过载等故障时,能自动停止机组运行,并发出声光报警,指示故障部位。 

2、自动控制模式:

 通过触摸屏可以在仪表控制室监控压缩机组的运行参数,能跟据实际工况自动调节能量范围(40~100%)。机组发生故障自动保护并报警停机,显示故障状态,同时可以在现场操作压缩机组的运行。使操作更为方便灵活。 

3、模拟量的配置

 (1)压力变送器:选用美国Setra公司 C209型压力变送器四支,输出4~20mA电流信号; 供电电压24VDC。 

 吸气压力变送器    测量范围0~1.6MPa; 

排气压力变送器    测量范围0~2.5MPa; 

油滤前油压变送器  测量范围0~2.5MPa; 

油滤后油压变送器  测量范围0~2.5MPa。 

 (2)温度传感器:选用德国JUMO公司PT100热电阻三支。 

 吸气温度传感器    测量范围-50~50

排气温度传感器    测量范围0~100

油温传感器        测量范围0~100℃。 

 (3)能量位置:选用WDD32Z3能量位置电位器,测量范围40~100%

 



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